Huaner menghasilkan bahagian tuangan mati zink berkualiti tinggi dalam saiz dari kecil dan ringan kepada besar dan berat. Kami menawarkan pelbagai rawatan permukaan untuk bahagian tuangan mati zink, termasuk salutan serbuk, letupan pasir, penyaduran krom dan penggilap terang. Industri automotif, makanan dan minuman, jentera, paip, pengairan, perlombongan, petrokimia, elektrik, tenaga, aeroangkasa, kapal selam dan lain-lain boleh mendapat manfaat daripada perkhidmatan tuangan zink kami.
Huaner mengeluarkan bahagian tuangan mati zink daripada berat ringan kecil kepada berat berat besar dengan kualiti terbaik. Kami menyediakan pelbagai rawatan permukaan tuangan die zink termasuk salutan serbuk, letupan pasir, penyaduran chome dan digilap terang. Perkhidmatan tuangan zink zink kami boleh berfungsi untuk automotif, tenusu makanan, mesin, perubatan, paip, penyiraman, perlombongan, petrokimia, elektrik, tenaga, aeroangkasa, kapal selam dan lain-lain.
Apa ItuZink Die Casting?
Tuangan die zink ialah proses tuangan logam yang dicirikan dengan menekan logam cair ke dalam rongga acuan. Rongga acuan dicipta menggunakan dua acuan keluli alat yang dikeraskan yang dimesin mengikut bentuk bersih atau hampir bentuk bersih bahagian tuangan die zink. Proses tuangan die zink membolehkan produk dibuat dengan tahap ketepatan dan kebolehulangan yang tinggi. Proses tuangan die zink juga boleh menghasilkan butiran halus seperti permukaan bertekstur atau nama tanpa memerlukan pemprosesan selanjutnya.
Bagaimanakah bahagian tuangan mati zink dibuat?
Die keluli yang mampu menghasilkan berpuluh-puluh ribu bahagian tuangan die zink secara berturut-turut mesti dibuat dalam sekurang-kurangnya dua bahagian untuk membolehkan tuangan dikeluarkan. Bahagian ini dipasang dengan kukuh dalam mesin dan disusun supaya satu pegun (separuh mati tetap) dan satu lagi boleh alih (separuh mati penyuntik). Untuk memulakan kitaran tuangan, kedua-dua bahagian acuan diikat bersama oleh mesin tuangan die. Aloi zink cair disuntik ke dalam rongga acuan dan dengan cepat memejal. Separuh acuan dibuka dan tuangan zink dikeluarkan. Acuan tuangan die zink boleh menjadi mudah atau rumit, dengan slaid boleh alih, teras atau bahagian lain, bergantung pada kerumitan tuangan.
Sehingga kini, kitaran lengkap tuangan zink die telah menjadi kitaran terpantas untuk menghasilkan bahagian zink ketepatan. Ini sangat berbeza dengan tuangan pasir, yang memerlukan acuan pasir baru untuk setiap tuangan. Walaupun proses acuan kekal menggunakan acuan besi atau keluli dan bukannya pasir, ia adalah lebih perlahan dan kurang tepat daripada tuangan die zink.
Kelebihan Zinc Die Casting Parts
hayat alat yang sangat baik
Toleransi ketepatan tinggi
Kekonduksian haba yang unggul
Masa utama yang cepat
Rintangan kakisan
Unggul untuk kemasan hiasan
Kos tenaga yang rendah
Bagaimanakah aloi tuangan mati zink dibuat?
Tuangan die zink ialah proses tuangan logam yang dicirikan dengan menekan logam cair ke dalam rongga acuan. Rongga acuan dicipta menggunakan dua acuan keluli alat yang dikeraskan yang dimesin mengikut bentuk jaring atau bentuk jaring berhampiran
Die cast zinc digunakan untuk apa?
Tuangan zink boleh digunakan dalam membuat beberapa komponen dalaman industri automotif. Bahan ini mempunyai keutamaan yang lebih tinggi daripada aluminium kerana kekuatannya. Contoh tuangan aloi zink automotif termasuk bahagian galas, stereng dan brek.
Apakah jenis tuangan mati?
Dua jenis utama proses tuangan die ialah tuangan kebuk panas dan kebuk sejuk. Variasi pada dua jenis tuangan die ini termasuk: Tuangan die tekanan rendah. Pemutus vakum.