2024-11-20
Lembaran logamialah teknologi pemprosesan logam yang digunakan terutamanya untuk pemprosesan sejuk plat logam nipis. Ia biasanya digunakan untuk membuat badan kereta, perabot, perumah peralatan elektronik, dsb. Pemprosesan kepingan logam termasuk ricih, pengecapan, lenturan, kimpalan, rawatan permukaan dan operasi lain, yang boleh mencipta bentuk dan struktur yang kompleks. Pemprosesan kepingan logam digunakan secara meluas dalam peralatan elektronik, komunikasi, industri automotif, peralatan perubatan dan bidang lain. Ia digemari kerana kelebihannya seperti ringan, kekuatan tinggi, kekonduksian yang baik dan kos rendah.
kandungan
Lembaran logam mempunyai ciri-ciri ringan, kekuatan tinggi, kekonduksian (boleh digunakan untuk perisai elektromagnet), kos rendah, dan prestasi pengeluaran besar-besaran yang baik. Ia telah digunakan secara meluas dalam peralatan elektronik, komunikasi, industri automotif, peralatan perubatan dan bidang lain. Contohnya, dalam kes komputer, telefon bimbit dan MP3, kepingan logam merupakan komponen yang sangat diperlukan. Dengan peningkatan penggunaan kepingan logam, reka bentuk bahagian kepingan logam telah menjadi bahagian yang sangat penting dalam proses pembangunan produk. Jurutera mekanikal mesti mahir dalam kemahiran reka bentuk bahagian logam kepingan supaya kepingan logam yang direka dapat memenuhi keperluan fungsi dan penampilan produk, dan menjadikan pembuatan cetakan cetakan mudah dan kos rendah.
Terdapat banyak bahan lembaran logam yang sesuai untuk pemprosesan setem, dan bahan logam lembaran yang digunakan secara meluas dalam industri elektronik dan elektrik termasuk:
Kepingan canai sejuk biasa SPCC: SPCC merujuk kepada jongkong keluli yang terus digulung ke dalam gegelung keluli atau kepingan ketebalan yang diperlukan oleh kilang gelek sejuk. Permukaan SPCC tidak mempunyai perlindungan dan mudah teroksida apabila terdedah kepada udara, terutamanya dalam persekitaran lembap di mana kadar pengoksidaan dipercepatkan, mengakibatkan karat merah gelap. Apabila digunakan, permukaan mesti dicat, disadur elektrik atau sebaliknya dilindungi.
Kepingan keluli tergalvani SECC: Bahan asas SECC ialah gegelung keluli tergelek sejuk am. Selepas nyahgris, penjerukan, penyaduran elektrik dan pelbagai proses pasca rawatan pada barisan pengeluaran electrogalvanizing berterusan, ia menjadi produk electrogalvanized. SECC bukan sahaja mempunyai sifat mekanikal dan kebolehprosesan yang serupa bagi kepingan keluli tergelek sejuk umum, tetapi juga mempunyai rintangan kakisan yang unggul dan penampilan hiasan. Ia mempunyai daya saing dan kebolehgantian yang hebat dalam pasaran produk elektronik, peralatan rumah dan perabot. Sebagai contoh, SECC biasanya digunakan dalam kes komputer.
Kepingan keluli tergalvani celup panas SGCC: Gegelung keluli tergalvani celup panas merujuk kepada produk separuh siap selepas penjerukan gulung panas atau gulung sejuk, yang dicuci, disepuhlindap, direndam dalam tab mandi zink cair pada suhu kira-kira 460° C, dan kepingan keluli disalut dengan lapisan zink, dan kemudian dibaja, disamakan dan dirawat secara kimia. Bahan SGCC lebih keras daripada bahan SECC, mempunyai kemuluran yang lemah (elakkan reka bentuk lukisan dalam), lapisan zink yang lebih tebal, dan kebolehkimpalan elektrik yang lemah.
Keluli tahan karat SUS301: Kandungan Cr (kromium) lebih rendah daripada SUS304, dan rintangan kakisan adalah lemah, tetapi selepas pemprosesan sejuk, ia boleh memperoleh ketegangan dan kekerasan yang baik, dan mempunyai keanjalan yang baik. Ia kebanyakannya digunakan untuk spring dan perlindungan EMI.
Keluli tahan karat SUS304: Salah satu keluli tahan karat yang paling banyak digunakan, kerana ia mengandungi Ni (nikel), ia lebih tahan kakisan dan tahan haba daripada keluli yang mengandungi Cr (kromium), mempunyai sifat mekanikal yang sangat baik, tiada fenomena pengerasan rawatan haba , dan tiada keanjalan.
Secara amnya, peralatan asas untukkepingan logampemprosesan termasuk mesin ricih, mesin tebukan CNC/laser, plasma, mesin pemotong jet air, mesin lentur, mesin gerudi dan pelbagai peralatan tambahan seperti: mesin unwinding, mesin meratakan, mesin deburring, mesin kimpalan titik, dll.